工作原理
　　空氣經(jīng)加熱凈化后，由引風(fēng)機從下部導(dǎo)入，穿過料斗的孔網(wǎng)板。在工作室內(nèi)，經(jīng)攪拌和負壓作用形成流態(tài)化，水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走，物料快速干燥。
　　性能特點
　　◎流化床為圓形結(jié)構(gòu)避免死角。
　　◎料斗設(shè)置攪拌，避免潮濕物料團聚及干燥時形成溝流。
　　◎采用翻傾卸粒，方便迅速徹底，亦可按要求設(shè)計自動進出料系統(tǒng)。
　　◎密封負壓操作，氣流經(jīng)過過濾。操作簡便，清洗方便。
　　◎干燥速度快，溫度勻稱，每批干燥時間一般在20-30分鐘。
　　酒曲專用沸騰干燥機設(shè)備主要配置（技術(shù)）特點
　　空氣除濕冷凍機主機采用國際先進半封閉螺桿壓縮機，電機、壓縮機一體化，無軸封滲漏之慮，壓縮機采用高性能感應(yīng)電機，啟動平穩(wěn)。壓縮機標準配備為調(diào)節(jié)配置，低容調(diào)控制卸啟動，能有效降低對電網(wǎng)的沖擊。性能優(yōu)越，運行安全、穩(wěn)定，運行維護費用低。
　　料溫與蒸汽流量通過比例調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖控制，可精確調(diào)節(jié)蒸汽流量，確保物料活性成份，采用等壓熱風(fēng)分配器及防漏料沖孔板，熱風(fēng)分配均勻、無死角。流態(tài)化效果好、無溝流、騰涌現(xiàn)象發(fā)生，干燥均勻一致。
　　特制的進出料方式。進料密封并具分散、破碎物料的效果，出料快捷、方便、徹底。XF沸騰床干燥機主機所有轉(zhuǎn)角或焊縫處采用圓弧光滑過渡，并作鏡面拋光處理。
　　設(shè)備增設(shè)在位清洗、消毒裝置，清洗消毒方便無死角，滿足GMP標準要求。
　　尾氣中粉料回收，并返回沸騰干燥主機，集中出料，尾氣完全達標排放。
　　經(jīng)過濾器凈化后的空氣采用冷凍除濕后再加熱進入干燥系統(tǒng)，以適應(yīng)在多雨、空氣濕度較高的季節(jié)。在低溫干燥的前提下，確保干燥效果。
　　在低溫干燥的前提下，根據(jù)被干物料不同的溫度段，時間段，控制進風(fēng)溫度，以提高設(shè)備干燥效率，最大限度地縮短干燥時間。
　　主機采用有效的保溫措施，系統(tǒng)為微負壓操作工作環(huán)境無任何粉塵泄漏。布袋除塵選用壓差儀進行同步監(jiān)控，不因尾氣結(jié)露而影響系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。
　　電氣控制系統(tǒng)由現(xiàn)場傳感器、電柜、儀表、PLC、觸摸屏、控制元件、電線、電纜等組成。干燥機組采用PLC程序控制回路，觸摸屏動畫顯示工藝流程，具有可操作性，變量操作參數(shù)（包括風(fēng)量、風(fēng)壓、進風(fēng)溫度等）實現(xiàn)模糊技術(shù)自動跟蹤調(diào)節(jié)，以適應(yīng)對不同物料一機多用的干燥要求。